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原标题:x-xxx工作面安装安全技术措施

浏览次数:105 时间:2019-08-31

x-xxx工作面安装安全技术措施

第一章 工作面概况 第二章 工作面所需安装的主要设备 第三章 安装前的准备及要求 第一节 地面准备 第二节 井下准备 一、 组装硐室的准备 二、 运输路线工程准备 三、 工作面切眼工程准备 第三节 绞车位置、选型及钢丝绳的校验 一、 沿途绞车及工作面绞车布置 二、 沿途所用绞车及钢丝绳校验 第四节 各部绞车的安装 一、 各部绞车的安装要求 二、 各部绞车的质量标准要求 第四章 设备运输: 第一节 地面、大巷及一中车场运输 第二节 机巷及切眼运输 第三节 设备运输安全注意事项 第五章 机电设备的安装及安全注意事项 第一节 机电设备的安装顺序 第二节 乳化液泵站的安装、质量要求及安全要求 一、 乳化液泵站的安装要求 二、 乳化液泵站的质量标准要求 三、 乳化液泵站的安全技术要求 第三节 转载机的安装、质量要求 一、 转载机的安装质量要求 二、 转载机的质量标准要求 第四节 破碎机的安装、质量要求 一、 破碎机的安装质量要求 二、 破碎机的质量标准要求 第五节 皮带机的安装、质量要求 一、 皮带机的安装要求 二、 皮带机的质量标准要求 第六节 工作面刮板运输机的安装、质量要求 &

x-xxx工作面即将安装,为保证安装期间的安全,特制定如下安全技术措施。

nbsp; 一、 工作面刮板运输机的安装要求 二、 工作面刮板运输机的质量标准要求 第七节 采煤机的安装、质量要求 一、 入井前的检查与试运转 二、 井下运输 三、 采煤机的组装 第八节 电器设备安装及要求 第九节 机电设备地面拆除及井下安装安全注意事项 第六章 液压支架的解体、组装及注意事项 第一节 液压支架地面解体 第二节 液压支架的井下组装程序 第三节 液压支架地面解体和井下组装的安全注意事项 第七章 液压支架的安装及注意事项 第一节 液压支架安装前的准备 第二节 液压支架的安装 第三节 液压支架安装的质量标准要求 第四节 顶板管理及安全技术措施 第五节 安全注意事项 第八章 其 它

一、安装前的准备工作:

7219综采工作面安装安全技术措施 7219综采工作面系统已经基本形成,已具备安装条件,根据矿领导的安排,我们综合掘进区对7219综采工作面进行安装。为了保障安装过程中的安全,确保工程能够顺利完成,根据有关规定,结合我矿的实际情况,特制定7219综采工作面安装安全技术措施,具体内容如下: 工作面概况 7219工作面长度168m,切眼宽9 m,走向长度560 m,最大倾角21度。 7219工作面切眼采用锚梁网+锚索支护形式,切眼中部63米左右采用U型钢梁支护形式。 工作面所需安装的主要设备7219工作面安装主要设备一览表序号 设备名称 设备型号 数量 单位1 液压支架 ZY11000/28/63 96 架2 采煤机 MG750/1815-WD 1 台3 运输机 SGZ-1000/1400 1 部4 转载机 SZZ-830/315 1 部5 破碎机 PLM-1500 1 台

1、所有参加设备安装的工作人员都应熟悉、掌握设备的结构性能、工作原理及注意事项,并严格按照本措施施工,确保人员和设备的安全。

6 乳化液泵 BRW-500/31.5 2 台7 皮带机 DSJ100/100/2×125 1 部8 移动变电站 KBSGZY-1000/6/1.2 1 台 KBSGZY—2000/6/3.45 2 台 安装前的准备及要求第一节 地面准备 1、对于入井的设备,在地面按完好标准逐个进行调试、运转,最后将所有设备进行联合试运转。 2、试运转后,严格按照拆装顺序统一编号,小件分类装袋、装车下井,大件直接装车、封车下井。 3、所用的专用车辆要完好,各类工具要齐全,并确保有足够的安全系数。 4、地面准备JH-30T绞车2台、JH-20T绞车4台、JH-8T绞车2台,JYB-50×1.4绞车1台,JD-40绞车2台,JD-25绞车2台,每台绞车保证性能良好,符合完好标准。 5、转载机、破碎机、运输机必须在地面解体后装车,所有装平板车的部件都必须使用Φ18×64 mm链条、M20×100的螺栓加Φ20平垫封车固定,固定要牢固可靠。 6、运输机槽子在地面装车要装在专用车上,必须使用Φ18×64 mm链条、M20×100的螺栓加Φ20平垫固定封车,呈八字形封车固定,固定要牢固可靠。 7、支架在地面拆卸后,共装5车,其中:底座1车、顶梁1车、掩护梁1车,立柱和后连杆1车,伸缩梁和侧护1车,运到井下组装硐室进行组装。 8、支架底座固定在专用平板车上,底座后方采用2条M42×250螺栓固定,固定要牢固可靠。 9、顶梁、掩护梁装在专用平板车上,四角用Φ18×64 mm链条、M20×100的螺栓加Φ20平垫封车固定,固定要牢固可靠。 10、采煤机解体后要找好平面及中心,使用Φ18×64 mm链条、M20×100的螺栓加Φ20平垫固定封车,呈八字形封车固定,固定要牢固可靠。 支架解体后的规格及重量如下表:名称 规 格 长×宽×高 重 量 T 备 注底 座 3600×1600×1500 12 掩护梁 4190×1660×1000 7.6 顶 梁 4150×1640×870 9.8 立柱和后连杆 2880×1600×1000 8.5 侧护和伸缩梁 4110×1000 4.6 采煤机解体后的规格及重量如下表: 名称 数量 规格 单件重量 备注摇臂 2 4015×2394×1530 19.1 滚筒 2 Φ2800×880 8.5 左牵引箱 1 3275×1785×1270 23 右牵引箱 1 3275×1785×1270 19.5 第二节 井下准备 &n bsp; 一、组装硐室的准备: 1、7219组装硐室由技术主管部门依据组装要求进行设计,由掘进队施工,技术主管部门监督做一个符合要求的组装硐室。 组装硐室的施工及要求: 、组装硐室尺寸:19×5×6.3,组装硐室内铺设轨道,其中:900mm轨距轨道20m,600mm轨距轨道20m。 、在组装硐室中部上端架设一套11#工字钢对棚,这套对棚后1m处、前2m处再架设2套11#工字钢对棚,工字钢梁与顶板接实,使用Φ26×92 mm链条使工字钢棚与原U型钢梁形成整体,在工字钢棚腿两边打三排M22×2600的锚杆,将棚腿锁死。 、工字钢梁长度为4.5m,采用三根11#工字钢焊接而成;工字钢腿长度为6m,采用二根工字钢焊接而成。 、在工字钢梁上分别将10T、16T、10T的风动葫芦固定牢靠,要求悬挂点与轨道的中心线一致。(见附图后) 、在组装硐室两边每间隔2米安装防爆照明灯1盏;共计8盏。 、操作人员操作时要集中精力、听清信号,不得出现误操作现象。 、作业人员在挂钩时,起吊钩要挂牢、挂实,严防意外事故发生。 、组装支架时,严禁人员站在风动葫芦钩头下方。 二、运输路线工程准备 1、综采设备的运输路线 、采煤机、运输机、支架运输路线:地面机厂→副井→-500运输石门→南大巷→81皮带机运输石门→7219风联巷→7219风巷→7219切眼。 、转载机、破碎机运输路线:地面机厂→副井→-500运输石门→南大巷→81皮带机运输石门→7219风联巷→7219风巷→7219切眼→7219机巷。 、乳化液泵站、移动变电站运输路线、皮带机运输路线:地面机厂→副井→-500运输石门→南大巷→81皮带机运输石门→7219机巷。 2、运输路线工程准备 、支架运输前要用模型车或支架进行试运,不能通过的地方要及时进行处理,确保设备的运输安全。 、组装硐室以外沿途各巷道距轨面高度大于2.2m,宽度大于1.8m,各弯道处的曲率半径大于6m,否则必须进行改造。组装硐室到切眼沿途距轨面高度必须大于3.5m,宽度大于1.8m。 、从井底大巷到组装硐室沿途铺设22kg/m轨道要符合质量标准要求,轨距600mm,枕木间距600mm左右且枕木垫实。组装硐室到切眼铺设30kg/m轨道,道木间距400mm左右且枕木垫实;要求扣件齐全、牢固,与轨型相符。 轨道接头的间隙不得大于5mm,左右高低错差不得大于2mm,轨道衔接处必须有枕木,连接件要齐全、牢固、可靠。轨距600mm道木为150mm×200mm×1200mm,切眼松架线路轨距为900mm,道木为200mm×200mm×2000mm。 、沿途巷道的支护情况必须进行检查,不合格的棚子要进行整改,碍事的管路也必须进行处理,杂物要清理干净。 &nbs p; 三、工作面切眼工程准备 1、切眼宽度不小于9m,从轨面起净高不小于3.5m。 2、切眼断面较大,上、下出口是通风、行人和工作频繁处,安装前根据实际情况,对切眼、上下口打木垛、加点柱予以加固维护;安装时,根据安装进度情况,逐个拆除木垛、点柱。 3、安装前,切眼内要按照轨道铺设要求铺设轨道两趟;安装时,根据安装使用情况,予以拆除、回收。 4、安装前现场要备够支护材料,其中:Φ200×1200mm半圆木100根,Φ200×1600mm圆木100根,Φ200×2400mm圆木50根,DW-3.15m单体20根,以备工作面急用。 5、安装前,拆除切眼内的风、水管路。第三节 绞车位置、选型及钢丝绳的校验 一、沿途绞车及工作面绞车布置 1、81皮带机运输石门车场使用电瓶车1台; 2、7219回风斜巷上口处使用JH-20绞车1台; 3、7219回风联巷处使用JD-40绞车1台; 4、7219风巷使用JD-40绞车1台; 5、7219风巷使用JD-25绞车1台; 6、7219风巷使用JYB-50×1.4绞车1台; 7、7219切眼上口使用JH-20绞车1台; 8、7219切眼上口使用JH-30绞车2台; 9、7219切眼下口使用JH-20绞车1台; 10、7219切眼使用JH-20调架绞车1台; 二、沿途所用绞车及钢丝绳校验 1、7219回风斜巷上口处JH-20绞车的校验 JH-20绞车的最大牵引力为20T,最大倾角为24°,提升支架时所需的最大提升力校验如下: F牵=(Q+Qm)×(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα) 式中: F牵――绞车提升所用的牵引力 Q ――液压支架的重量19500Kg Qm――平板车的重量2000Kg α―― 提升下山倾角24° f1 ――平板车与轨道的摩擦系数 0.015 P ――Φ28mm钢丝绳的单位重量2.74kg/m L ――运输距离120m f2 ――钢丝绳与地滚的摩擦系数0.15 代入上式得: F牵=(19500+2000)×(Sin24°+0.015Cos24°)+2.74×120×(Sin24°+0.15Cos24°)=8170.58Kg 通过计算:F牵=8170.58Kg<20000Kg 所需绞车牵引力小于绞车的最大牵引力,所以能够满足要求。 钢丝绳强度校验如下: 所选配钢丝绳直径为Φ28mm,其最大破断拉力为53600Kg。 根据《煤矿安全规程》规定: m=F破/F牵= 53600/8170.58=6.56>6.5 钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。 通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足打运要求。 2、风巷JD-40绞车的校验 JD-40绞车的最大牵引力为3T,最大倾角为6°,提升支架时所需的最大提升力校验如下: F牵=(Q+Qm)×(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα) 式中: F牵――绞车提升所用的牵引力 Q ――液压支架的重量19500Kg Qm――平板车的重量2000Kg α―― 提升上山倾角6° f1 ――平板车与轨道的摩擦系数 0.015 P ――Φ18.5mm钢丝绳的单位重量1.218kg/m L ――运输距离300m f2 ――钢丝绳与地滚的摩擦系数0.15 代入上式得: F牵=(12000+2000)×(Sin6°+0.015Cos6°)+ 1.218×300×(Sin6°+0.15Cos6°)=2660.17Kg 通过计算:F牵=2660.17 Kg<3000Kg 所需绞车牵引力小于绞车的最大牵引力,所以能够满足要求。 钢丝绳强度校验如下: 所选配钢丝绳直径为Φ18.5mm,其最大破断拉力为21900Kg。 根据《煤矿安全规程》规定: m=F破/F牵=21900/2660.17=8.2>6.5 钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。 3、风巷JYB-50×1.4绞车的校验 JYB-50*1.4绞车的最大牵引力为5T,最大倾角为12°,提升支架时所需的最大提升力校验如下: F牵=(Q+Qm)×(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα) 式中: F牵――绞车提升所用的牵引力 Q ――液压支架的重量19500Kg Qm――平板车的重量2000Kg α―― 提升上山倾角12° f1 ――平板车与轨道的摩擦系数 0.015 P ――Φ21.5mm钢丝绳的单位重量1.658kg/m L ――运输距离300米 f2 ――钢丝绳与地滚的摩擦系数0.15 代入上式得: F牵=(19500+2000)×(Sin12°+0.015Cos12°)+1.658×300×(Sin12°+0.15Cos12°)=4961.68Kg 通过计算:F牵=4961.68Kg<5000Kg 所需绞车牵引力小于绞车的最大牵引力,所以能够满足要求。 钢丝绳强度校验如下: 所选配钢丝绳直径为Φ21.5mm,其最大破断拉力为32400Kg。 根据《煤矿安全规程》规定: m=F破/F牵=32400/4961.68=6.53>6.5 钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。 通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足打运要求。 4、切眼上口煤壁侧JH-20绞车的校验 JH-20绞车的最大牵引力为20T,最大倾角为21&d eg;,提升运输机时所需的最大提升力校验如下: F牵=(Q+Qm)×(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα) 式中: F牵――绞车提升所用的牵引力 Q ――运输机单件的最大重量10000Kg Qm――平板车的重量2000Kg α―― 提升下山倾角21° f1 ――平板车与轨道的摩擦系数 0.015 P ――Φ28mm钢丝绳的单位重量2.74kg/m L ――运输距离100m f2 ――钢丝绳与地滚的摩擦系数0.4 代入上式得: F牵=(10000+2000)×(Sin21°+0.015Cos21°)+2.74×100×(Sin21°+0.4Cos21°)=8207.21Kg 通过计算:F牵=8207.21Kg<20000Kg 所需绞车牵引力小于绞车的最大牵引力,所以能够满足要求。 钢丝绳强度校验如下: 所选配钢丝绳直径为Φ28mm,其最大破断拉力为53600Kg。 根据《煤矿安全规程》规定: m=F破/F牵=53600/8207.21=6.53>6.5 钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。 通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足打运要求 5、JDHB-30/3.5回柱绞车的校验 JDHB-30/3.5回柱绞车的最大牵引力为30T,其中最大倾角为:21°,提升设备时所需的最大提升力校验如下: F牵=(Q+Qm)×(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα) 式中: F牵――绞车提升所用的牵引重量 Q――液压支架的重量43000Kg Qm――平板车的重量2000Kg α――提升上山倾角21° f1 ――平板车与轨道的摩擦系数 0.015 P――直径31mm钢丝绳的单位重量3.383kg/m L——钢丝绳长度200米 f2——钢丝绳与地滚的摩擦系数,取0.4 代入上式得: F牵=45000×(Sin21°+0.015Cos21°)+3.383×200×(Sin21°+0.4Cos21°)=17253.34Kg<30000Kg 通过计算所需提升力小于绞车的牵引重量,所以能够满足要求。 钢丝绳强度校验如下: 所选配绳为Φ31mm的钢丝绳,其最大破断拉力为71550Kg。2根Φ31mm的钢丝绳,其最大破断拉力为71550×2=143100Kg。 根据《煤矿安全规程》:m=F破/F牵选择 求m=143100/17253.34=8.3>6.5 通过计算得知,所选配绞车和绳都能够满足提升要求。 6、切眼调架用JH-20绞车的校验 JH-20绞车的最大牵引力为20T,最大倾角为5°,提升支架时所需的最大提升力校验如下: F牵=(Q+Qm)×(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα) 式中: F牵――绞车提升所用的牵引力 Q ――液压支架的重量43000Kg α―― 提升下山倾角5° f1 ――支架与地板的摩擦系数 0.15 P ――Φ31mm钢丝绳的单位重量3.383kg/m L ――运输距离5 0m f2 ――钢丝绳与滑轮的摩擦系数0.15 代入上式得: F牵=43000×(Sin5°+0.15Cos5°)+3.383×50×(Sin5°+0.15Cos5°)=10215.12Kg 通过计算:F牵=10215.12Kg<20000Kg 所需绞车牵引力小于绞车的最大牵引力,所以能够满足要求。 钢丝绳强度校验如下: 所选配钢丝绳直径为Φ31mm,其最大破断拉力为71550Kg。 根据《煤矿安全规程》规定: m=F破/F牵=71550/10215.12=7>6.5 钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。 通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足打运要求 其他绞车坡度都较小,不再逐一校验,均能满足要求。第四节 各部绞车的安装 一、各部绞车的安装要求 1、第1、6部绞车为JH-20回柱绞车,第7、8部绞车为JH-30回柱绞车,第2、3部绞车为JD-40调度绞车,第4、9部绞车为JD-25调度绞车,第5部绞车为JYB-50×1.4绞车,这8台绞车的安装均采用混凝土基础,按C20 进行浇灌混凝土基础,JH-20绞车基础为:2600×1200×1200mm,JH-30绞车基础为:3800×1200×1200mm,JYB-50×1.4绞车基础为:2700×2200×1200mm,JD-40绞车基础为:2700×1800×1200mm,JD-25绞车基础为:1500×1200×1200mm。 2、第10部JH-20回柱绞车为工作面调架绞车,采用Φ18×64 mm链条固定在运输机内;第11部为JH-20回柱绞车,四角要用单体打压车柱,要求后两根压车柱垂直顶底板,前两根压车柱向前倾斜与底板夹角60°左右,每根压车柱要用Φ8以上的防倒绳与顶板钢带或金属网拴牢。 3、绞车基础采用锚杆与绞车底座连接进行固定。锚杆头露出四周岩面,锚杆丝外露长度不小于100mm;固定好锚杆位置,然后浇筑混凝土;混凝土凝固后,将绞车安装就位,地脚螺栓上紧。 4、为减小钢丝绳磨损,每15m须安装地滚,变坡点要适当增加地滚。 5、绞车底座距轨道外侧不小于0.5m。 6、绞车各部件必须完好,操作把、杠杆系统的动作要灵活可靠,使用时闸把位置不得超限。 7、拉杆螺栓叉头、闸把、制动闸、销轴等无损伤变形,拉杆螺栓应有螺帽紧固,调整好后锁死。 二、各部绞车的质量标准要求 1、绞车安装要有护身板且安全牢固,电器设备性能良好,运转声音正常。 2、斜坡绞车按规定必须设置保险绳。 3、绞车钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,无打结现象;钩头上要有护绳环,钢丝绳卡不得少于五付,应和绳径相配套,卡距为主绳绳径的6—8倍,绳在滚筒上生根不得少于五圈。 4、闸轮上无油迹,动作可靠,护绳板无变形。 5、安装整体平稳,声音正常,无甩油现象。 6、通讯、信号装置应齐全,且清晰、灵敏、可靠。 7、绞车绳必须从滚筒上方出绳。 8、长距离斜坡绞车应有灵敏、可靠、齐全的安全设施。 9、所有新安装的绞车及安全设施经有关部门验收合格后,方可投入使用。第四章 设备运输:第一节 地面、大巷、车场的运输 1、所有设备在地面进行联合试运转,保证完好后,方可下井。 2、下井运输使用的专用车、矿车、叉车、平板车都要达到完好标准,不得有缺销子、死轮子现象。 3、设备下井前,应认真校核设备进罐尺寸,设备两侧与罐笼内壁应保持一定距离,不准刮、撞罐笼内壁,设备的两端不准超出罐笼,设备车在罐笼内固定要牢固可靠。 4、设备进罐时要缓慢进行,以防碰坏罐笼,设备在罐内要装正。 5、设备下井前,首先与井口打点工、绞车司机联系好,绞车司机要严格按照操作规程进行操作,当载重量超过5T时,运行速度不得超过2m/s。 6、提升绞车主绳、罐笼各部件必须确保完好、正常,各类保护齐全、可靠。下大件时,严禁人物混合提升,大件提升时,物件达到15T以上,另一罐必须配重7.5T以上。 7、大巷运输支架及机电设备,要提前与调度所、运输区联系,保证运输道路的畅通。 8、大巷运支架时,每台电机车头只准运支架一架五车,电机车与支架车,支架车与支架车之间用专用联杆连接。 9、大巷运输支架时要安排专人跟车护送,护送人员要与电机车司机保持联系,时刻注意观察支架车运行情况,遇到障碍物和其他意外情况时要及时发出停车信号,待问题处理完毕后方准运行。 10、支架车运行时,人和车辆严禁从两旁通过,如需通行,要及时联系,待支架车停稳后方可通行。 11、支架车在大巷运行时,要求司机慢速行驶,运行速度控制在1m/s内。 12、在过车场风门时,风门里、外应分别安装语音信号,语音信号应安装在宽阔处,打点工和运送物料人员应能避开过往车辆,保护自身的安全。 13、当车辆过风门时,距第一道风门10 m时打定点,作业人员打开第一道风门,人员要躲到安全地点,然后打行车点铃,车辆通过第一道风门后,打定点将第一道风门关闭,再将第二道风门打开,人员躲到安全地点,打行车点铃,当车辆通过第二道风门后,将第二道风门关闭。 14、当车辆返回过风门时,过程相反。 15、严禁两道风门同时打开。严禁车辆通过时撞坏风门。 16、车辆过风门时,信号工要警戒,严禁人员强行开风门通过。 17、车辆通过时严禁撞坏风门,如若风门被撞坏或漏风严重,必须立即向矿调度和通风区汇报,及时处理,以免造成通风系统紊乱。 第二节 风巷及切眼运输 1、提升时,车辆之间的联接要用圆环链、联结销联接,不得用异物代替。 2、使用绞车运送支架、采煤机、运输机等大件时,每钩头只准运1车。送空车时,2个平板车可以用Φ18×64 mm链条缝合在一起。 3、整体支架运输时,不得直接挂钩头下放,要用Φ31.5mm钢丝绳插接的绳鼻从支架前穿过大立柱,绕到掩护梁上,使用10T卸扣与钩头绳连接,连接时要满扣。 4、从风巷到切眼每间隔100米应安装KTC23闭锁电话或语音信号,以方便联系,闭锁电话或语音信号应安装在巷道的宽敞处。 第三节 设备运输安全注意事项 1、副井下大件时严禁提人,大件车按特殊车辆规定运输。 2、严格执行绞车的使用维护管理制度,各部绞车都必须有专人维护,所有信号要清晰、灵敏可靠,每班在使用前都要对其生根绳、护身板、制动装置以及滚筒缠绳等情况进行仔细的检查,确认无问题后方可走钩。 3、操作绞车必须由技术熟练的绞车司机持证上岗,并配有把钩工和信号工,以信号联系,紧密配合;在斜巷运输时,轨道上山的上、下口都要安排人警戒,绞车运行时不准人员通过。 4、设备车在运行途中,如发现有障碍物、倒棚子、掉道等情况时,应立即发送信号停车,等问题处理好后方准走钩。 5、大巷运输时,跟车人员要时刻注意前方,在接近岔道时,要及时发出信号告知,引起作业人员注意便于及时准备。在车辆运行时,人员不准在车辆两侧行走,以免切轴、掉道失稳伤人。重车严禁人力推车。空车平巷推车时,在同一轨道同向行驶的两辆车之间,作业人员要按规定保持车距,当轨道坡度小于或等于5‰时,车距不得小于10m;坡度大于5‰时,车距不得小于30m;巷道坡度大于7‰时,不得人力推车;严禁放飞车。 6、若遇途中车辆掉道时: 、现场要有专人统一指挥拿道。 、绞车司司机必须及时刹紧抱闸,坚守岗位,严禁随意开车。 、拿道时要在车的下方安上阻车器,以免处理掉道时设备车下滑。人员严禁站在掉道车辆两边拿道,以防挤伤人员。 、起吊固定点必须正规有劲,否则必须先加固起吊固定点。 、严禁用绞车强拉硬拽拿道,要严格按照斜巷运输有关规定执行。 7、在变坡点处,必须设有阻车器,阻车器必须成对使用且处于常闭状态,行车时方准打开。 8、在变坡点处,信号工及跟车人员要躲到安全宽敞的地方,避开钢丝绳的波动范围。 9、沿途轨道上山必须点铃、信号、“一坡三挡”齐全,并严格执行“行人不行车,行车不行人”之规定。 10、绞车点铃信号为:“一点停、二点拉、三点松”。第五章 机电设备的安装及安全注意事项第一节 机电设备的安装顺序 1、工作面:运输机——采煤机——液压支架 2、机 巷:转载机——破碎机 3、机 巷:皮带机——开关专列——负荷中心设备 第二节 乳化液泵站的安装要求、质量要求及安全要求 一、乳化液泵站的安装要求 1、按照乳化液泵站的安装顺序,将设备运输到位,依次卸车。 2、将乳化液泵安装在干净、无滴水、平整的地点,并且工作位置要水平。 3、连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。 4、连接到乳化液箱的进水管,连接至工作面的高压管路及回液管路。 5、连接电控线路。 二、乳化液泵站的质量标准要求 1、电机及乳化液泵的固定螺栓必须拧紧,电机轴与泵轴应对正,两连轴器间应留2—4mm间隙。 2、曲轴箱内润滑油加入要适中,柱塞腔油槽内要加入足够的润滑油。 3、用手盘动联轴器,应转动灵活,无卡死现象。 4、管路及管接头处应无跑、冒、滴、漏现象。 三、乳化液泵站的安全技术要求 1、电机转向应与泵体标注一致,并且各传动部必须安设防护装置。 2、乳化液泵必须放在通风处,安装必须平稳。 3、安装后泵站压力应符合规定要求。第三节 转载机的安装、质量要求 一、转载机的安装要求 1、按照转载机的安装顺序,将设备运输到位,依次卸车。 2、沿皮带机中心线,由机尾落地段开始,将槽子依次向前摆放,并穿入底链,安装到爬坡段时,要用两个5T手拉葫芦将槽子吊起与安装好的槽子对接,并用螺栓(连接器)固定;依次类推将爬坡段槽子安装好。 3、在安装转载机拱桥段时,架设两个木垛,用方木堆成,确认稳固可靠后,用手拉葫芦交替起吊,同安装爬坡段槽子一样,依次安装拱桥段槽。在安装转载机机头部前,要先安装好可伸缩胶带输送机机尾,然后将行走小车的底座安装在胶带输送机缓冲段的轨道上,吊起机头部,座落在行走小车上,将机头架下部固定梁上的锁轴孔对准小车横梁上的孔,并插上销轴,与拱桥部分连接成支撑组件,最后拆除木垛。 二、转载机的质量标准要求 1、整机安装零部件应齐全完整,安设牢固。 2、链条无扭曲现象,松紧合适。 3、推移千斤顶及管路系统不漏液;减速器、轴承座及链轮无异常声响、无发热现象。 4、与工作面机头有正确的搭接,搭接高度300-500mm,与皮带机机尾的搭接高度不少于500mm,吐煤点合适。第四节 破碎机的安装、质量要求 一、破碎机的安装质量要求 1、按照前、中、后箱体的安装顺序卸车。 2、用绞车钢丝绳牵引,将转载机底链条穿入槽中,用手拉葫芦将箱体拉到位,用螺栓缝合固定。 3、用两台手拉葫芦起吊破碎锤头,人员要避开起吊点,站在安全的位置上,交替牵引至破碎箱体上,调节楔块以调正锤头与槽底部的高度。 4、用手拉葫芦交替牵引皮带轮,安装到破碎机轴上,锁死防松螺栓。 5、用手拉葫芦将电机起吊到位,用螺栓固定到箱体上,调节紧张螺栓使皮带有合适的张紧力。 二、破碎机的质量标准要求 1、整体安装零部件应齐全,保护装置齐全,动作可靠,破碎机锤头与转载机槽底部高度为200±50mm。 2、传动皮带松紧合适,不得少于六根。第五节 皮带机的安装、质量要求 一、皮带机的安装要求 1、按照皮带机的安装顺序,将设备运输到位,依次卸车。 2、安装前,放出皮带机中线至机尾,挂线施工安装皮带机。 3、摆放好,安装好主传动滚筒和储存部辅助滚筒,穿入皮带,在机尾铺好承载部穿入皮带。 4、自机尾段依次向前装好皮带机架,装好底托辊,铺好底皮带,再装好上托辊,铺好上皮带,整体扣好。 5、调节张紧小车,使皮带在主传动滚筒上有合适的张紧力。 6、安装好各种保护装置。 二、皮带机的质量标准要求 1、皮带机落地段要求整体平稳、牢固,遇到巷道变坡处,皮带机悬挂采用8#铁丝和拉丝按3m距离悬挂棚梁上,并紧固平稳。 2、皮带机头与小眼口搭接距离、高度要合适。 3、速度保护,防滑、防跑偏、断带、过载等保护装置,要齐全完整,灵敏可靠。 4、清扫器能直接地发挥作用,制动装置可靠。 5、拉紧绞车的调节余量,不少于其行程的1/3,即伸缩牵引小车行程不小于17m。 6、运行中皮带不跑偏

2、安装大件时,必须在施工地点上方施工起吊锚杆。

3、准备好安装所需导链、滑轮、千斤、材料、工具等,确保其完好性。

4、检查所有平板车、销子、钢丝绳、U型环完好性,严禁使用不合格产品。

5、所有设备在安装前必须详细检查,要求无缺损件并达到完好标准。

6、被拆开设备的接触面、防爆面、裸露齿轮、手把等都需要防护罩或木板包扎捆绑,垫软物以避免因运输途中的碰撞而造成损坏。

7、运输沿线绞车安设符合要求,严禁出现“失爆”现象,电铃声光信号必须灵敏可靠。

8、所有单体支柱必须采取有效的防倒措施,并检查其完好性。

9、切巷两端头需安设两台37kw回柱绞车。

二、设备的型号及数量:

名称型号数量单位备注

刮板输送机SGZ-1000/14001台

转载机SGZ-1000/3751台

破碎机PCM2001台

采煤机MG-750/1830-GWD1台

乳化液箱RX20002台

乳化液泵BRW400/31.52台

喷雾泵BPW250/13.21台

三、设备的安装顺序:

1、电缆车、泵站、(设备列车)、负荷中心(1250)、卡轨车、负荷中心(2500)加压泵。

2、胶带输送机自移机尾。

3、转载机、破碎机。

4、工作面液压支架。

5、刮板输送机、采煤机。

6、正、副巷超前支护。

四、设备的安装:

转载机、破碎机安装

1、安装转载机前将转载机各部件运送到相应的安装位置,准备好起吊设备及用枕木支撑桥身。

2、按地测科提供转载机链轮中心线施工布置,使转载机机头卸载时对准胶带机中心。

3、安装转载机桥身时先对紧定位销,并打稳木垛支撑。

4、安装弯折处凹凸槽及倾斜段溜槽时,现调整好位置及角度,架设临时木垛支撑,高度适宜,紧张螺栓。

5、溜槽安装成一条直线,且溜槽搭接的舌头指向运输方向。

6、转载机安装刮板链时,刮板链松紧适当保持直线,刮板排列有序整齐不缺,且保证刮板的角度朝运输方向。

7、完善转载机电气系统,达到完好标准,使其运转平稳。

8、破碎机整体安装,安装前必须核实其位置,使其进、出料腔与转载机溜槽搭接适当。

9、整体起吊破碎机,安装在规定位置。

刮板输送机安装

1、工作面刮板输送机按预定地点根据设计将机头底托架固定。

2、将机头固定后,穿大链→ 过渡槽→ 抬高槽,每隔10节中间安装一个抽屉槽,依次安装到机尾。

3、到机尾后安装过渡槽 →抬高槽→ 固定机尾。

4、将大链绕过主链轮,然后接长底刮板链,清理底板不平或杂物,依次铺设槽子,并安哑铃销子,每安二节槽子都必须把底链拉紧,及时将定位架,搭接片上好、拧紧螺栓。

5、安装好机头,绕过大链铺上链,每隔8环,安装一个刮板,刮板方向上对,上链刮板全部接好后,待翻起底链再上刮板。

6、刮板防松螺帽要紧到位,刮板运行一段时间逐渐紧链、切链、机头链轮下悬链1-2环为宜。

7、仔细检查各连接部件都达到标准,符合要求后进行试转,必须加注合格油脂和冷却水系统,防止电机烧毁。

液压支架安装

本工作面采用后退式安装,有生产科标定第一支架位置。本工作面安装支架130架,从2-502工作面回撤114架,其余支架从地面装车运入支架组装硐室,组转好后运入2-504工作面。

安装支架的顺序:

去掉支架安装处原巷道所支设的木支柱。

支架到位后胶轮车将支架放下,以回柱绞车为主进行调向摆架,用单体支柱辅助调向,严禁单体顶在阀组、液管和缸体等部件上,应顶在底

座、顶梁地方。

调向时由专人指挥,要选择适当的位置、角度,周围人员必须躲至10m以外已安好的支架内(安前5架时,人员躲到正巷距工作面10m以外的安全地点),且调向时钢丝绳只能连在底座上,销子插牢,以免损坏支架其他部件。

使用单体液压支柱配合回柱绞车将支架摆正。

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