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原标题:1980年4月23日顶板事故案例分析

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1980年4月23日顶板事故案例分析 事故经过: 1980年4月23日20时35分,采煤一队在1105工作面发生了一起伪顶冒落致工人孙茂君死亡的重大事故。 四月二十三日中班,采煤一队工人孙茂君、徐健志二人被分配在1105工作面中上部工作,(从溜头往上数第41至第48颗柱子处),放炮后进入工作面。见该处伪顶完整便挂梁子出碳(改组上边、下边伪顶均已破裂,被放下了)。刚刚出完碳发觉顶板往下掉渣,紧接着“呼嘎”一声响,顶板往下落了约10厘米。该二人便到第四对地方躲着观察了一会(该二人为第六对),看到不再往下沉了,认为不要紧了,就开始移溜子。移溜子是用柱子顶的。顶溜子时顶倒了一棵柱子,顶活了一棵柱子(系上个循环的正规柱子)。移过溜子后,时间已近八点半了。该二人既没有把溜子顶倒、顶活的柱子支好,加固,也没有支上靠帮柱,便抓紧时间支正规柱子。正在刨柱子腿窝时,伪顶突然冒落,把上个循环的正规柱子推倒了六棵,将正在蹲着刨腿窝的孙茂君同志埋住,把徐健志同志推到并压住了腿。冒落伪顶距离约5米长,其中最大一块长约1.5米,宽1米,厚0.4米。当班班长、副区长一边组织本班工人抢救,一边向调度室汇报,待矿领导及救护队到达现场时,本班工人已将孙、徐二人扒出来了,(徐是八点四十五分扒出来的;孙是八点五十分扒出来的)。徐健志伤势不重,当场活动正常。孙茂君因正置大块伪顶石正中,且被埋时系蹲卧姿势,虽然抢救速度较快,但已停止呼吸,经卫生所急救半小时无效。 事故原因: 事故发生后,我们与技术、安全、调度部门负责人立即到现场进行了观察分析,当夜上井与工人一起分析了事故发生的原因,第二天上午采煤一队又组织当班工人进一步作了分析,二十九号上午我们又召集了各队长、工会、劳资、技术、安全、调度负责人,采掘技术员,各队安全员及该班部分工人共39人参加的剖析会。经过共同分析认为,此次事故完全是可以避免的。之所以发生了这次事故是由于现场管理不严,组织领导不得力,工程质量低劣,违章作业,思想麻痹等原因造成的。1、现场领导不得力,管理不严。 当班班长逄守作、跟班副队长赵胜合由于缺乏安全生产第一的观点,存有重生产轻安全的倾向。因此,对安全工作要求不严,抓的不具体,不扎实。当知道该处顶板下沉10厘米和移溜子顶到柱子后,本应定在现场督促工人立即处理好或亲自处理好,但班长逄守作只对孙茂君说:“你这个地方不好啊,注意啊”,就离开此处,本队专职安全员刘德举上中班竟不到五点半就上井回家了,逄守作、赵胜合二同志没能尽职尽责,把住安全关,使这次可以避免的事故发展成伤亡事故,对此应负现场管理的直接责任。本队专职安全检查员刘德举上中班,可是不到五点半就上井回家了,刘得举同志身为安全检查员,玩忽职守,虽然在离开时没有发现事故预兆,但应负有一定的责任。2、工程质量低劣 仅仅伪顶冒落就推到了六架正规棚,说明柱子的牢固力不够,支护质量不合格。这是事故发生的潜在因素。3、思想麻痹。 当班出完碳时间接近八点半,剩下的时间少工作多。从班长到工人情绪浮躁,思想麻痹,急于突击任务,忽视了“快下班了或工作不顺利等时候容易发生事故”的规律。4、违章作业,随意蛮干。 该面作业规程第五条第五款规定:“移溜头、尾和溜体时,必须随移随打上临时支柱-------严防空顶而引起冒顶”;第十一条第三款规定:“如果由于片帮造成空顶大,必须超前挂梁子,并打上临时支柱”;第十一条第七款规定:“不准使用其他物料代替移溜器来移溜子”。根据共同分析认为,如果该二人按照规程要求在出碳的同时就打上临时支柱;在发现顶板下沉10厘米后,立即支上临时支柱,加固第三排柱子;移溜子顶倒柱子后立即扶起加固,都完全可以避免这次事故的发生。但该二人在明显的事故预兆面前却无视作业规程,随意蛮干,就必然要发生事故,使完全可以避免的事故而没有避免,这是此次事故发生的原因。

顶板事故是煤矿多发性事故。我局十三年来共发生顶板事故28起死亡34人。占死亡人数的37.78%。故此总结教洲,针对现实采取积极措施,防止类似事故重复发生,对降低事故率具有十分重要意义。 推垮型冒顶事故一起死亡四人 一、原因分析 1、支柱失稳,该面采用HZWA一2600型金属摩擦支柱和HDJW一1000型铰接顶梁配套支护以螺旋升柱器,升柱,其初撑力只能达到800Kg,再加上留底煤O.8m左右开采,底煤强度仅为55Kg/Cm。,因此造成支柱失稳。 2、支柱失稳,造成顶板离层,由于支柱初撑力小顶板下沉,软硬岩层下沉不同步,产生离层。 3、离层后断裂呈六面体,下面由不稳定单体支架支撑,周围没有约束,出现不稳定结构。 4、支柱的迎山角不够,不能支撑六面体下推力,工作面稍有动静,特别是在回柱放顶时,最易产生推垮型冒顶事故。 二、防推垮型冒顶事故措施; 我局推垮型冒顶事故曾多次发生,来势凶猛,威力最大,因此必须采取坚决措施杜绝类似事故重复发生。 1、改进支柱材料,增加初撑力,(参考矿大89年2月版66页)外注式单体液压支柱每根初撑力可达78KN,在下位软岩层厚度不大于2.Om,煤层倾角不大于30。时,基本上可以防止推垮型冒顶事故。 2.改进巷道布置,煤层运输机巷沿下分层布置,摸清上下分层赋存情况,在有条件的地方(夹矸在o.3m以上)实行分层开采,一方面可增加回采率,二是可以解决软底“支柱下沉失稳”问题。 3.必须严格工程质量,接顶排柴按规定背齐背牢,连结成为整体,柱脚设踩子或大底座,戗柱戗栅及支柱迎山角支撑有力,阻止六面体岩石推移,木哚架设并达标准,采空区冒落充填高度达部颁要求(1.5—2.0倍采高)。 4.有条件的推行综采其支架结构稳定,并有抵抗来自层面方向推力的能力。 局部冒落事故一起死亡15人 一、原因分析 1.回采工作面,在攉煤过程中,或放炮后进入工作面,没有敲帮问顶及时恢复巳被 冲倒的支柱,空顶作业,思想麻痹,在无支柱的情况下,顶板脱层断裂冒落事故六起死亡七人都是有章不循造成事故。 2.在回采工作面,回柱放顶过程中,发生死亡事故四起死亡四人,皆因违章操作有章不循违背客观自然规律造成事故。 3.因工程质量低劣,马虎凑合,空帮空顶,发生冒落事故两起死亡二人。 4.要胆大,图方便,抱饶幸,违章冒险进入老空作业和进入废巷事故两起死亡二人。 5.冒落的地质原因:由于水沉岩的原生机理和构造因素造成岩层本身存在多组相交裂隙,解理,层理p在采煤或放炮时,受震动破坏了原始平衡,如支柱不及时,很易突然冒落伤人,特别是爆破落煤时,往往装药量过多,或炮眼布置不当,最易诱发冒落事故。 二、回采工作面防局部冒落事故措施 1.加强顶板管理,按一般常规,伪顶厚度在O.2m以下时,应在落煤时,及时撬落伪顶,伪顶厚度在O.2m以上时应托伪顶采煤,但必须严格管理.放炮落煤面,炮眼布置及装药置,要通过实践优选到最佳位置与最佳量,确保伪顶的完整性。同时炮后必须及时支护和挂梁,保证伪顶不离层、断落,机采工作面要跟机挂梁,严禁空顶作业。 2.在回撤支柱时。人工回撤“吃劲”支柱应先支后撤,并清理好退路,回收老塘支柱时应用长柄工具,远距离卸压拉柱。回柱机回柱时,应严格执行规程(信号、位置导向轮)重点环节严格控制。 3.严格工程质最验收制度,杜绝空帮空顶作业,发现隐患及时整改。 4.加强安全教育及安全监督.严禁三违。 掩护支架突然下沉及窜矸事故七起死亡八人 一、原因分析: 柔性金属掩护支架采煤法,在我局经多年实践证明。采空区冒落矸石应力作用于工字钢上,不存在支撑力不够问题,但因管理不善:而造成事故的原因有以下五方面。 1.因支架悬空高度及长度超过作业规程规定,支架突然下沉,冲击压力突然发生。操作人员躲闪不及造成死亡事故两起死亡两人。 2.因支架伪斜超过35。以上,支架承受采空区岩石压力.转嫁于联结钢绳之上,造成断绳,支架下沉事故一起死亡二人。 3.因支架扭斜,坡度过大,窜矸涌煤埋住操作人员事故两起死亡二人。 4.因人行眼上口,无防护设施,造成坠落矸石打死行人事故一起死亡一人. 5.因回收支架时,没有事先打好护身支柱,清理退路、造成事故一起死亡一人。 二、防范措施。 一 1.严格质量管理·掩护支架伪斜角度不得超过35。。支架悬空高度不得超过2.Om.长度不得超过3.om,钢绳绳头的联结、绳卡、及钢梁间垫木确保数质达标。 2.加强安全教育,严格安全监督,保证规程在现场的具体落实,确保安全生产。 掘进碛头冒顶事故六起死亡七人,其中六人是因空贾作业或空帮空顶造成事故: 一、原因分析· 1·掘进破坏煤、岩层面,顶部及两侧,存在离层的煤岩块如果不及时支护,很易片帮,冒落伤人。 2·支架背帮接顶不牢,实际是支架不起作用,在巷道周围应力变化过程中,很易突然垮落造成事故。 3.因掘进放炮时,炮眼布置及装药量不当,崩倒附近支架,没有即时扶起支架,或敲帮问顶撬浮矸,造成垮落事故。 4.在断层,褶曲地质构造破坏带掘进,顶帮的浮岩,煤最易冒落。造成事故。 二、防范措施: 1.严格控制空顶距,在我局煤巷及半煤岩巷道棚子应跟拢碛头。 2.严格执行敲帮问顶制度,危岩必须撬下,无法撬下时,应打临时支柱支撑,严禁空顶作业。 3.在地质破坏带,或软分层增厚,层理、解理发育区掘进,应缩小棚距,背帮接顶必须严实。 4.掘进碛头放炮,炮眼布置及装药量,应优选到最佳值。 5.在松软煤层区掘进,应采用“前探式掩护支架“。利用导轨将棚梁,紧跟破岩堆,靠工作面。 6.为防止放炮不崩倒支架,必须使用固棚器,使碛头以外10一15架支架联接成一个整体。

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